一、豆奶粉營養價值
大豆的營養成分非常豐富,其蛋白質含量高達40%,油脂含量約為20%,除此之外還含有大豆異黃酮、大豆低聚糖、大豆皂苷、大豆磷脂等保健功能成分,以及鈣、磷、鐵和維生素E、維生素B1、維生素B2等人體必需的營養物質。
豆粉和豆奶是經過特殊加工的大豆制品,提純和保留了其有效成分。
豆粉采用先進的超微粉碎設備加工而成,是制作豆腐、豆漿等產品的原料,可作為一種營養強化劑,用于米線、配方奶粉、糊狀食品、麥片、烘烤食品、營養粉、糖果、膨化小食品、掛面、方便面、豆奶粉中,不僅能提高產品的營養價值,而且可以利用大豆蛋白的一些功能特性,改善產品的感官,延長保存期。
豆奶是在磨制豆漿的過程中進行了高溫煮漿、高壓均質等特殊工藝處理,去掉了大豆原有的豆腥味、苦澀味以及抗營養因子等,從而使豆奶變得清香可口。據測定,在100克豆奶中各種營養的含量,分別為蛋白質3.2克、脂肪1.7克、糖類41克、鈣27毫克、維生素B,0.05毫克、維生素B,0.06毫克、鐵2.5毫克。
二、豆奶粉無塵車間工藝流程
1 工藝流程圖
脫皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→過濾→煮漿→調配→均質→濃縮→噴霧干燥→混料→包裝
2 工藝說明
此工藝流程圖是用于生產豆奶粉的工藝流程圖。以脫皮大豆作為原料。
原料進入清洗機清洗：最少三次。目的是除去原料中的雜質如泥塊、石塊等。浸泡（長方形池）：原料經清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小時，大豆的吸水量約為1:1。
粗磨（磨漿機）：浸泡后進入磨漿機，循環磨漿。浸泡后的大豆蛋白質呈脆性狀態，在研磨時蛋白質充分破碎。磨漿后的濃度可達18%左右。
精磨（膠體磨）：經三道循環磨漿后采用膠體磨，使細度達2微米左右，利于均質和噴霧干燥。
過濾（過濾器）：采用雙聯400目的機器過濾，過濾時有0.5%的損耗。
煮漿（真空瞬時殺菌及脫腥裝置）：經過真空瞬時殺菌及脫腥裝置加熱處理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮漿時有1%的損耗。
調配（調配罐）：加入磷脂作為乳化劑。
均質（均質機）：高壓均質。常溫均質，初次在10MPa下均質，二次均質在20MPa 下均質。對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
濃縮（真空濃縮機）：物料可采用自流或真空抽入濃縮機內，濃縮溫度≤50℃，加料高度達到機體視鏡中心為宜。
噴霧干燥（噴霧干燥塔）：噴霧干燥是是乳粉制造過程中的重要環節，直接影響產品質量，原理是利用機械力量，通過霧化系統將乳液在干燥室內噴成乳滴，以增大表面積，加速水分蒸發。霧狀乳滴與瞬時鼓入的熱空氣接觸，水分在瞬間揮發除去，細小乳滴干燥成粉。工藝參數：進料進料濃度21%，熱風溫度160℃，出粉含水量7%左右。
混料（三相混料機）：按100g計豆奶噴霧干燥粉：78.2g，麥芽糊精：20g，瓜爾豆膠：1g，乙基麥芽酚：0.5g，豆奶香精：0.3g
包裝：由輔料器送到粉倉，粉倉用緊密閥出粉，將粉送入包裝間。采用聚乙烯塑料袋。充氮包裝，小袋裝入紙箱，運到成品庫存放。
三、豆奶粉無塵車間設計
豆奶粉無塵車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。豆奶粉無塵車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。豆奶粉無塵車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。
四、豆奶粉無塵車間建筑平面布置說明
建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于豆奶粉無塵車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、豆奶粉無塵車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
